<strike id="42m2q"></strike>

      循環流化床鍋爐爐型為中置式高溫旋風分離器、π型布置的爐型，原始燃料為煤，是市場主流爐型。在提高負荷、提高熱效率、改變燃料類型、節約環保成本、降低阻力、降低鍋爐排煙溫度等各方面做技術介紹。
1、低氮增容及爐膛增加受熱面改造：
目前國家能源政策和環保政策對煤電項目的限制越來越嚴格。結合現市場上中小型循環流化床鍋爐較多存在的帶負荷能力不足以及NOx平均初始排放在300~400mg/Nm3左右，我公司針對循環流化床鍋爐的燃燒特點，通過多個項目的實施，總結開發了我公司獨有的低氮增容聯合改造技術。本技術的低氮增容效果非常明顯，從示范工程來看，其降氮效率至少在55%以上，可以實現絕大多數循環流化床鍋爐NOx排放低于150～200 mg/Nm3，鍋爐負荷增加10%-20%。
主要技術特點：
1-1、合理的分級送風。根據煤種設計合理的一二次風配比，一次風來確保料層溫度和床溫，二次風補充氧量保證負荷。二次風率提高，分級燃燒來提高燃燼率，有效減緩爐內磨損，不降低熱效率。
1-2、爐膛增設受熱面。在爐膛內增設異形水冷受熱面，合理的受熱面大小一方面保證鍋爐負荷的提高，一方面能夠調整物料溫度包括床溫、爐膛出口溫度和分離器溫度，使得物料溫度達到低氮所需的溫度窗口。
2、改造分離器，提高分離效率：
高溫旋風分離器是循環流化床鍋爐的關鍵部件，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來送回爐膛，維持爐膛的快速流態化運行，保證燃料和脫硫劑多次循環，為焦炭顆粒和脫硫劑停留時間的延長提供條件。因此，分離器的分離效率對循環流化床鍋爐的運行有直接影響，如果分離效率偏低，顆粒將不能從煙氣中有效的分離出來，這會使大量顆粒不經循環而一次性通過爐膛進入尾部受熱面，會帶來鍋爐負荷能力差、燃燒效率低和脫硫效率低等問題。
常見改造方案：
2-1、改造分離器上部煙氣出口部件中心筒，選取合理的直徑及插入深度，做偏圓心設計，控制合理的阻力，提高捕捉顆粒的能力，控制此處出口煙氣流速25m/s左右。
2-2、分離器筒體做蝸殼式改造，提高分離效率。
2-3、爐膛出口通過改造澆注料厚度達到合理出口尺寸，控制出口煙氣流速15m/s左右。
通過合理的煙氣流速的選擇，控制分離器的煙氣阻力在1500pa左右，分離效率99%以上，循環倍率在15-20之間，從而降低引風機電耗并增加鍋爐負荷。
3、蒸汽鍋爐的過熱器調整。
主要有以下幾方面：
3-1、通過小R讓彎、適當壓縮檢修空間、增加垂直或水平方向上的管排數等方式，在原有空間內加大過熱器受熱面。
3-2、在燃料類型變換、原有爐型設計缺陷等情況下，過熱器換新。
3-3、改成包覆過熱器，過熱器處重型爐墻變輕型爐墻，降低綜合投資運行成本。
4、改造省煤器，降低鍋爐排煙溫度，騰出SCR脫硝改造空間：
由于省煤器受熱面老化，換熱效果變差造成排煙溫度升高。在有限空間內，把原光管、螺旋翅片管等省煤器器結構改成H型翅片管。其特點如下：
4-1、可以增加換熱面積，減少管子排列數目，從而增大煙氣流通截面，使煙速降低，減少磨損。由于管子的磨 損速度與煙氣的流速的3.33次方成正比，所以如果煙氣速度從9m/s降低至7m/s，則磨損速度就會降低至原來的43%。同時實驗表明，翅片管本身有使 飛灰向管排中間集中的作用，故采用翅片管省煤器在結構上有減輕磨損的作用。
4-2、H型翅片管可制造成雙管的“雙H”型翅片管，其結構的剛性好，可以應用于管排較長的場合。
4-3、H型翅片管省煤器采用順列布置，H型翅片把空間分成若干小的區域，對氣流有均流作用，使磨損大大降低。
4-4、H型翅片由于兩邊形成筆直通道，可取得最好的吹灰效果。
4-5、空間緊湊，總體重量大為減輕，降低造價。如果上SCR脫硝設備，H型翅片管更容易騰出煙氣引出引回的空間，垂直高度約3米。甚至在部分空間寬松的鍋爐上，直接騰出更多空間，可把SCR脫硝設備直接放在鍋爐尾部煙道中，大大減少用戶環保設備投資。
4-6、操作維護簡單；節省勞動力：省煤器整體組裝出廠，運動部件少，結4-7、構簡單，便于安裝。自動化水平高，運行維護簡單，可減少運行人員。
5、末級空預器改成搪瓷管材質，延長使用壽命，減小維修成本。
鍋爐末級空預器工作環境惡劣，面臨嚴重的低溫腐蝕問題。搪瓷管空氣預
器是在空預器管壁上做搪瓷處理，具備以下特點：
5-1、超強的耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷能力。搪瓷管的耐酸度比金屬管要高出數百倍。據有關資料證明,搪瓷釉層的維氏硬度HV=652,而金屬Q235A鋼的維氏硬度HV=114,可見搪瓷的耐磨性要大大超過金屬Q235A鋼。
5-2、表面光滑,不易積灰,減少堵塞,更容易清洗。根據有關資料,搪瓷管表面絕對粗糙度為0.005mm,而Q235A鋼管表面粗糙度為0.2mm,是搪瓷管的40倍。因此,搪瓷管表面光潔度高,不易粘灰,煙氣流通阻力小,灰污熱阻小,傳熱系數大，從而降低排煙溫度,提高運行效率。
6、鍋爐整體改造。
我廠循環流化床鍋爐設計力量雄厚，可從事大改、擴容、更換煤種、更換生物質燃料、借改造立項上新爐等各方面的整體性的鍋爐改造。
7、山東恒濤節能環保有限公司，鍋爐綜合改造提效部分業績簡介：
吉林白城鎮賚眾合生物質電廠1號爐，為次高溫次高壓燃煤循環流化床鍋爐，改造成純燒生物質爐型。由于燃料發生巨大變化，煤變生物質，我廠對此爐做了綜合性提效改造。
7-1、爐膛增加7片水冷屏，對下降管與上升管做全新布置，以增加蒸發受熱面。
7-2、下部水冷壁由散管結構改成膜式水冷壁結構，增強密封性能。在中部與下部水冷壁交界處，設計雙R讓彎，配合澆注料，避免此處產生磨損。
7-3、重新設計給料口，適應生物質燃料的幾何特性。
7-4、重新布置二次風，適應生物質燃料的燃燒特性。
7-5、把中心筒改成偏心結構，提高高溫旋風分離器的分離效率。
7-6、返料器改成自平衡式非機械結構，設計返料風帽，促使返料順暢。
7-7，過熱器換新結構，加大管系之間的間距以降低生物質燃料煙氣的高溫腐蝕。垂直方向上增加過熱器管排數，以增加傳熱面積來保證負荷。
7-8、末級空氣預熱器管子設計成搪瓷管結構，降低低溫腐蝕、減少積灰、避免堵塞，延長設備壽命，避免排煙溫度超溫。
經過以上措施改造完畢后，鍋爐負荷可以達到原純燒煤時的90%左右，屬于較理想的數據。